松下、丰田合并住宅事业,进军中国!
发布时间: 2020-11-11 08:56:36 阅读次数:157

首先,你必须知道一个基本事实:中国中小企业到平均寿命仅2.5年,中国集团企业的平均寿命仅7-8年,与欧美平均寿命40年、日本企业平均寿命58年相比,简直就是天壤之别。

丰田房屋公司是国际上最快的钢结构装配式住宅制造商之一,隶属于近年连续排名销售量,位于世界之首的汽车制造商丰田汽车公司。2003年起丰田汽车下属的住宅建造部门独立出来,使用丰田汽车的生产模式,开始制造房屋,丰田将自己的精准化带到房屋建造中。

丰田住宅建造工厂占地面积超过名古屋巨蛋达到14万平方米,全厂400米的生产线,制造出房屋部件、室内台阶、厨房还有浴缸在工厂内完成的组装工序装配率达到80%,这样建造的住宅有一个最大的特征整栋房屋没有使用一根斜向支柱,用结实的钢架围成的四方框架支撑柱虽然少,但强度足够最大能搭建出约64平方米的空间。这种建造方法并非在施工现场搭建,而是把预先在工厂建造好的房屋组件搭建起来。

将造汽车的技术应用到造房子上

以汽车减振器为灵点,用其吸收地震的震荡。在房屋建造中活用汽车的减振器,制成这个能将震荡转换成热能,以消除振动的“减震器”,据说最高能减少建筑物70%的变形。

使用当今部分最车型的门锁技术,把钥匙带在身上用手碰触门上的感应器,就能开关门锁。还能在外出时,通过智能手机远程确认门锁状态及上锁。

涂装汽车框架方法一致到电池涂装,房屋框架使用长达6米的钢架制成,用巨大的切割器处理成相应的尺寸,用电钻开孔,把处理过的钢架浸入巨大的水池中,这个工序称为电泳涂装,和涂装汽车框架的方法一致,这样处理方式能够防止生锈。

全自动处理生产线,将地板用螺丝固定到钢架上,用20台钻孔机和7台螺丝机,仅仅用4分钟就处理好了一块地板。复杂的电缆配线也和生产汽车相同,电缆头使用的是与汽车一样的电缆接头,把它插到一起使用这种设计能大幅减少施工时间。

施工时间以秒为单位严格制定,如果不能按时完成的话,就会影响到整条生产线,稍有延迟的话拉动呼叫绳,会有作业补救人员,过来协助帮助挽回作业延迟。

材料和时间都做到浪费最少,与知名的丰田生产体系完全一致,将各个组件拼装到一起,仅用2个小时就全部搭建完成,建造单价约为60万日元。

松下:去年营收8兆27亿日元,建材卫浴模块击败骊住

松下是全球知名电子电器企业,近年开始跨界住宅、家居、卫浴行业,主营产品除了驾驶辅助系统、照明、插座、智能锁、空调、空气净化器等,还包括智能马桶、水龙头、浴室柜、浴室挂件、整体浴室等卫浴领域产品。

日前,日本松下公司将在中国开展面向老年人的住宅业务,计划今年春天在与上海市毗邻的江苏省开工建设可供800户老年人居住的“Panasonic Town”。

其实日本之所以能够拥有像丰田松下这样的企业,源于日本人对精准孜孜不倦的追求,催生出“精细化管理”的理念。

在日本人眼里,质量=信任。以一家大型预制构件厂为例:

尽管该预制构件工厂生产的都是诸如预制梁、预制柱、预制楼板之类的大型构件,但是日本人对最细微的细节也毫不含糊,哪怕再小的裂缝都会有专人负责填补。

在这个预制构件厂里,日本人的“工匠精神”在他们认真专注地把控每一个细节中体现得淋漓尽致。工厂里每个人都分工明确,职责分明,钢筋怎么摆放、构件怎么运输等等都有规范的流程,因此工作效率很高。

"精益生产"的概念最早来源于丰田。它的精髓在于排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。这是丰田生产方式最基本的概念。图片中一位女工人,根据物料清单丝毫不差地按顺序将分类配件收集到箱子里,一个人就可以及时精准地将装满物品的箱子运送到特定区域。

这种只在丰田汽车见到的精益生产管理体系也被运用到该预制构件厂里。近年,跨界巨头企业的全球布局正在加速,中国市场成国际资本投资的热土,不少国内企业倍感压力。面对这些日渐激烈的竞争和挑战,国内企业更需要以务实的态度、稳健的步伐,谨慎对待。

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