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近日，新疆贺氏环疆管业有限公司以挤塑机生产线为核心，全面启动以“提升效能、规范管理”为目标的6S专项整治行动。通过对设备布局、物料存放及作业流程等关键环节进行系统梳理与优化，生产车间实现了由“功能满足”向“精细高效”的跨越式升级，为产品质量稳定提升和安全生产运行夯实了坚实基础。
作为管材制造的核心环节，挤塑机生产区域成为本次6S推进的重点改造对象。针对改造前设备区域划分不清、工具及零配件摆放杂乱、作业效率与通行安全受限等问题，车间对挤塑机主机、辅机及控制台等设备进行科学重新定位，明确划分操作区、巡检通道与临时待料区，并对常用工具实施定点存放与统一标识。改造完成后，设备操作流程更加符合人机工程学要求，有效减少现场混乱带来的安全隐患，真正实现设备有定位、操作有标准、现场有秩序。
在物料管理方面，车间围绕原材料、半成品及成品存放难点，全面实施分区分类管理，对原材料区、半成品区与成品区实行“三区分离”，统一货架编号与分类标识，实现各类管件、管材精准定位、规范存放。所有货架同步张贴库存标识卡，清晰标注物料名称、规格型号及数量信息，显著降低误取、错放风险。同时，对货场堆放方式进行系统规范，不同口径管材设置专用堆放架与限高标识，彻底改变以往随意堆放的粗放模式，进一步提升发货与盘点效率。
在整理与整顿基础上，车间同步推进定制化与可视化管理升级，通过地面区域线与通道线划设、不同功能区颜色区分等方式，使生产现场功能分区更加清晰。消防器材、应急设施等关键点位统一设置定位标识与操作说明，确保突发情况下能够快速响应。通过将管理要求转化为直观明确的视觉指引，引导员工在日常作业中自觉遵循规范，推动6S管理由制度约束向行为自觉转变。
为确保6S管理成效持续巩固，车间同步构建长效运行机制，建立班前巡查、每周点评与月度考评相结合的管理模式，将6S执行情况纳入班组绩效考核体系，并通过设立“6S红榜”对优秀区域进行通报表扬，营造比学赶超的良好氛围。随着6S理念不断深入人心，生产车间整体环境、管理水平与作业效率持续提升，为企业高质量发展和现代化车间建设提供了有力支撑。
以规范促高效，以细节保安全，新疆贺氏环疆管业有限公司将持续深化6S管理实践，推动精益生产与规范管理深度融合，为企业稳健发展注入持久动能。
